파이버 레이저 절단기는 가공 효율이 높고 완성제품이 품질이 좋기 때문에 주로 금속가공에 사용합니다.어떤 고객님은 절단기를 사용하실 때 금속가시가 많이 날 수 도 있습니다.그래서 절단기 품질이 좋지않다고 생각합  니다.그른데 사실이 그런거 아닙니다.

가공 과정에서 절단기의 가스 순도,매개 변수등 다 가공 효과에 영향을 미칩니다.절간기는 품질이 좋고 적당한 매개 변수를 쓰고 고 순도 가스를 사용하면 나오는 가공품에 가시가 없습니다. 

가시가 생기는 원인?

가시는 사실 금속재료 표면에 지나치게 많은 잔류물입니다.절단 효과에 영향을 미치는 요소 중에 하나가 바로 보조 가스 입니다.

보조 가스가 가공표면에 있는 찌꺼기를 불어 날렸다.만역에 보조 가스를 사용하지 않으면 냉각된 뒤 용접 슬래그를 이룰 것은 절단면에 잔털이 첨부되고 있다.

하나 원인은 매개 변수입니다.그래서 손님은 절단기를 구매한 후에 반드시전문적인 엔지니어를 찾아 절단 치수를 최고적으로 설정해야 합니다.

구체적으로 절단할 때 가시가 생기면 다음 몇가지에서 원인을 찾으면 됩니다:

1.  레이저 초점 위치가 편차가 있습니다.

해결 방법: 초점위치를 조정합니다.

2.레이저 출력 파워가 부족합니다.

해결 방법:절단기 가공이 정상인지 검사합니다.이상있으면 빨리 수리해야합니다.이상없으면 출력 수치가 맞는지 검사합니다.

절단속도가 너무 느립니다.

해결 방법:절단 속도를 조정하고 높이게 합니다.

4 . 보조 가스 순도가 낮습니다.

해결 방법: 고 순도 보조 가스를 사용합니다.

레이저 절단기가 정밀한 기계이고 조작도 정밀한 일입니다.항상 한 치수의 오차로 인해 기계 가공에 영향을 미칩니다.그래서 절단기를 사용하실 때 꼭 조심해야하고 실수를 피합니다.G.WEIKE 레이저 절단기를 선택하면 품질이 좋은 레이저 절단기를 얻을 수 있을뿐만아니라 좋은 서비스도 얻을 수 있습니다.